海南完成8272家固定污染源的排污许可核发登记

但是目前意大利的光伏市场与西班牙相比还是小很多。

浙江太阳谷能源应用科技有限公司副总经理刘代炯曾指出，光伏产业的发展模式是由政府补助扶持形成企业获利，进而扩大经济规模，最终形成自由市场竞争。此后，国家环保部和国家发改委先后发文限制多晶硅进口。

特别是在金融危机的背景下，好的投资项目难寻，国内外投资机构纷纷把目光定格在新能源领域，这也导致了光伏发展规模与应用规模之间的不协调、不匹配。国内外市场容量也使新能源行业尚未迎来跨越式发展的好时机。危机中的深度思考 目前，国内光伏发电技术还不成熟，光电转换效率尚未达到将光伏发电成本与传统发电成本拉平或接近的程度，一般光伏发电成本在1.5元左右，与传统发电0.43元的上网电价存在较大的差距，因此太阳能发电仍处于示范阶段北京润诚利实投资顾问公司总裁刘华认为，以产业链上游原料多晶硅为例，过去几年里，受暴利诱惑，中国企业对多晶硅的投资猛增，截至2009年上半年，四川、河南、江苏、云南等20多个省有近50家公司正在建设、扩建和筹建多晶硅生产线，总建设规模逾17万吨，总投资超过1000亿元。欧洲市场大量萎缩，中国企业出货困难，加上融资难题，一些企业2009年出现严重亏损。

国内需求未见明显启动，而产能投入却出现突飞猛进的势头。危机中的深度思考 目前，国内光伏发电技术还不成熟，光电转换效率尚未达到将光伏发电成本与传统发电成本拉平或接近的程度，一般光伏发电成本在1.5元左右，与传统发电0.43元的上网电价存在较大的差距，因此太阳能发电仍处于示范阶段。主要降低成本的方法包括使用较少的硅，或使用较便宜的硅。

图二为多晶硅价格趋势。DisplaySearch太阳能研究小组指出，德国新政府将进一步降低再生能源回购费率(FIT)，将是一个需求再持续增长的重要指标。另一方面，在进行将晶圆(wafer)由硅锭(ingot)切割而出的制程时，由于切割线(wire)并没有比硅晶圆本身薄多少，因此常造成许多硅材料在切割缺口处被浪费了。整体而言，在德国，意大利，日本，美国，法国，中国及其它地区的奖励措施的变化或更新，将会让2010年全球太阳能需求成长40%以上。

然而，这项技术已被证明要量产有一定的难度。Centrotherm为一家领先的德国太阳能设备公司，其曾经指出，转换效率每提高0.5%，则成本可以减少约3%。

而其占到整体太阳能模块成本的15%到20%。DisplaySearch太阳能研究小组认为，至少在2010年上半太阳能产业可以逐步迈向平均获利率20%。由于大量多晶硅新产能的开发以及过去这一年的需求减少，硅晶的价格自2008年下半年起因供过于求而大幅下跌，目前虽然跌势已经趋缓，但预计2010年仍为供过于求的状况，因此价格将持续下降。此外，采用更薄的晶圆可以消耗较少的多晶硅而降低太阳能模块的总成本。

在薄膜太阳能电池技术的部份，目前技术相当多，包含了非晶硅(a-Si)技术，碲化镉(CdTe)和铜铟镓硒(CIGS)等等，不过其开发的主要的目的都是通过消除使用晶体硅的吸收层以降低成本，薄膜技术的缺点是能源转换效率较低。以全球产能来看，铜铟镓硒在2009年只占全球太阳能电池产能的3%，而实际量产的能力更是十分有限。然而低价格的刺激，较为容易的融资环境，以及需求的多样化，加上各个国家及区域新的奖励政策推出，让主要的厂商在2009年第三季顺利转亏为盈。DisplaySearch也预测2010年太阳能电池和模块制造商应该可以看到20%的产业平均利润率。

在2009年上半年，生产能力过剩和整个供应链的供过于求，造成太阳能发电系统的平均价格降幅达25%以上。然而，由于多晶硅价格较先前预期的大幅降低，影响到非晶硅(a-Si)的需求，因此目前大部分非晶硅产能处在产能利用率较低的窘境。

当铜铟镓硒太阳能电池技术被推出时，其目标是希望兼顾相对较高的转换效率，以及非常低的成本结构;甚至其转换效率的开发目标是达到结晶系(Crystalline)的水平。奖励政策主要在于透过提高安装太阳能系统的经济价值的方法而增加需求。

目前太阳能电池制造商已经从2000年的300微米晶圆前进到目前的150微米晶圆，而让多晶硅使用量降低了50%。而目前First Solar 也为了因应订单的急速增加，预计将在2010年增加424 MW的能力。目前开发出的新制程为采用更薄的切割线，或者采用新的切割黏液(Slurry), 甚至采用镀上金刚石(Diamond)的切割线，用以减少硅的浪费，并使得晶圆切割的更薄。由于设备厂商大量的提供一体到位(TurnKey)的设备，非晶硅(a-Si)厂商大幅扩产的结果已经将全球的产能由 2007年的296 MW (百万瓦)提高2009年的1.6 GW (十亿瓦) , 甚至预计2010年将达到3.0 GW (十亿瓦)。随着需求增加和成本越来越低，太阳能产业正期待着美好的2010年。至于碲化镉技术，目前以First Solar为领导厂商，是目前在低成本方面领先的太阳能技术。

100微米，常常被认为是传统晶圆切片技术的极限，但由Silicon Genesis 所开发的新的Polymax技术可以切割到只有20微米的单晶硅薄片。由于该公司预测2010年每股收益(EPS)将可望在6.05-6.85美元之间，First Solar几乎已经成为碲化镉太阳能技术的传奇，其技术与经营模式也的确为其它模块制造商设下榜样，但至今没有其它从事碲化镉技术的公司能够复制其成功模式。

但另一方面，在许多消费者担心奖励政策会改变的情形之下，也有许多需求是在补贴政策改变或取消之前提前发酵。在太阳能产业，更高的转换效率等同于降低成本，无论是薄膜或结晶硅技术，在2010年产业将再次强调提高转换效率的重要。

太阳能产业在2009年证明了具有非常高的循环性变化，DisplaySearch观察14个主要的太阳能电池Cell和模块制造商的利润率表现，06年第一季到08年第四季的平均获利可达15%，但2009年第一季则急遽下降到-10%，一直到2009年第二季尚呈现亏损。多晶硅(Polysilicon)是主要用于制造结晶硅(c-Si)太阳能电池的晶圆材料。

不过，由于多晶硅的价格下滑极快，目前业界对于这些新技术的兴趣有些微减退，但DisplaySearch太阳能研究小组判断这些新的多晶硅生产技术依旧在未来可以发挥成本减低的作用。太阳能电池制造商把重点放在降低成本以维持一定获利率的同时，也将持续推动电价往Grid Parity (太阳发电成本与传统发电成本相当)的方向进行。至于在2010年之后，激励与补贴政策将决定下一个周期循环1968年至1969年底，半导体所承担了为实践1号卫星研制和生产硅太阳能电池板的任务。

1998年，我国政府开始关注太阳能发电，拟建第一套3MW多晶硅电池及应用系统示范项目，这个消息让现在的天威英利新能源有限公司的董事长苗连生看到了一线曙光。2008年，中硅高科承担了国家863重点科技攻关项目—多晶硅副产物利用关键技术研究，该公司通过自主研发，成功完成了低温加压氢化技术的研究。

2008年北京奥运会期间，奥运村的太阳能热水器系统采用的是由北京行者集团研发的非晶硅太阳能电池技术。经过刻苦攻关，实验结果给研究人员带来巨大惊喜。

由于种种原因（生产商对光伏产业能否保持稳定需求的疑虑、技术和市场垄断的需要、扩产的滞后性），这些企业没有一家宣布在中国建厂，更遑论技术转让。20世纪80年代末期，国内先后引进了多条太阳能电池生产线，包括云南半导体厂从加拿大引进的1MW（兆瓦）生产线等，使中国太阳能电池的生产能力由原来的几百KW（千瓦）一下子提升到4.5MW，这种产能一直持续到2002年，产量则只有2MW左右。

而天威英利六九硅业现在采用的新硅烷生产多晶硅工艺耗电少，生产成本比同行业低24%，产量同比提高30%，副产品无污染并且可全部出售再利用。在我国，2007年行业增速约120%，预计未来3年内年均增速高达100%。而且，在各种新型太阳能电池的开发上，我们还处在起步的阶段，而国外已经有了很大的发展，因此，我国太阳能电池的发展任重而道远。另外，在多晶硅的提纯技术上，我国也不断取得突破。

中科院上海技术物理所高文秀团队另辟蹊径，发明了物理法进行提纯，2007年7月16日，部分样品经日本方面测定，纯度高达5N至6N（用于太阳能电池的多晶硅纯度，要求远远高于99.9%：以N代表小数点后9的数量，须在4N以上），电耗和水耗分别只有改良西门子工艺的1/3和1/10。薄膜电池中最常见的是非晶硅太阳能电池。

行者集团总裁马昕表示：行者具有完全自主知识产权的非晶硅太阳能薄膜电池主要以钢化玻璃作为制作原料，灵敏度高，而且能够实现全光谱吸收，即便利用微弱的月光也可以照常发电。1954年美国贝尔实验室制成第一个单晶硅太阳能电池。

而且，王占国院士表示，我国太阳能电池制造中，很多设备都是从国外进口，耗费了企业大笔资金，所以，我们应该加大设备的研发和制造，以降低成本。天威英利公司相关负责人介绍，2003年12月19日，该公司的项目正式通过国家验收，全线投产，填补了我国不能商业化生产多晶硅太阳能电池的空白。